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带你了解首件检测至关重要的步骤 干货 part1

2019-07-17  来自: 888sk集团电子娱乐 浏览次数:362


首件检测


序言

在所有企业产品的设计方案及生产流程中,常常会出現设计变更、加工工艺转变、生产制造调节、非计划方案停线及调产、转线等话动。那麼,怎样才能保证这种话动不会对后面的生产制造产品质量造成危害呢?这就须要在工作中提前准备检测、停工后检测阶段性开展首件检测了。


首件检测

1、首件及首件检测的定议

全过程变更

生产流程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中所有1个或好几个生产要素产生变更,如工作人员的转变、机器设备的调节和检修、换料和换焊接夹具、设计变更、停线等等等等。

首件

每一个刻表/产线生产制造投入量刚开始时或全过程产生变更后,生产流水线生产加工的第 一件或前几个企业产品。对于大批量生产来说,“首件”往往是指一 定总数的样品。

首件检测

对每一个刻表刚开始时或全过程产生变更后,生产流水线生产加工的第 一或前几个企业产品开展的检验。检验的总数,还可以依据不一样大型企业或顾客的规定制订。通常情况下,*少须要对连续生产的3-5多种产品开展检验,达标后方可再次生产加工后面企业产品。在机器设备或生产制造工艺流程产生所有转变,及其每一个工作中刻表刚开始生产加工前,必须严苛开展首件检测

首件检测

2首件检测的目的

生产流程中的首件检测主要是防止企业产品出現成批偏差、维修、报费,这是事先操控企业产品生产流程的有一种技术手段,是企业产品工艺流程质量控制的有一种重要方式,是大型企业保证产品质量,提高经济效益的有一种行之有效、必不可少的方式;

首件检测是为了尽早发现生产流程中危害产品质量的因素,预防批量性的不良或报费

首件检测达标后方可进入正式生产制造,主要是防止批量不合格品的产生;

长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止企业产品成批报费的有效措施。通过首件检测,还可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品产生。

首件检测


3首件检测的时机/场合

每一个工作中班刚开始

更换操编辑

更换或调节机器设备、加工工艺装备(包括刀具更换或刃磨)

变更技术性标准、加工工艺方式和加工工艺主要参数(如表面粗糙度规定转变、内孔铰孔更改成镗孔、数控机床程序流程中走走刀的量或转速比等的变更)

选用新型材料或原材料替代后(如加工过程中原材料转变等)

更换或重新化验槽液等(如磷化、氮化等)

4、收件首件检测的规定

首件检测选用三检制:自检、互检及专检:送检的企业产品必须先由操作工作人员开展“自检”,然后再由班组长或同事开展“互检”,*后由检验员“专检”,确定达标后方可再次生产加工后面企业产品。

首件检测后是不是达标,*后应得到专职检验工作人员的认可,检验员对检验达标的首件企业产品,应打上规定的标识,并保持到本班或一批企业产品生产加工完了为止(所有首件企业产品必须留样,留作后面企业产品对比之用,看来全过程是不是变化很大,合用油性记号笔标识“√” 以示通过首件检测)。

首件检测

首件检测不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新开展生产加工、开展三检,直到达标后才还可以定为首件。

5首件检测的主要项目

图号与工作中单是不是符合

原材料、毛坯或半成品和工作任务单是不是相符

配方配料是不是符合规定规定

首件企业产品生产加工出来后的实际质量特征是不是符合图纸或技术性文件所规定的规定



以上简单先容首件检测的重要性和必要性,后面还会有更加详尽的讲解,敬请期待....


下面来先容下百通达公司

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