1.目的

为确定首件检验要求，标准规范首检流程，特制订此标准规范。

2.主要用途

本规范主要用于正试生产加工的换机种、更換模貝、更換原材料、出现异常时程序流程（主要参数）调节等CNC加工、

冲压、镭雕、焊接、装配、后加工等企业产品的首件确认。

3.岗位职责

3.1运营部生产车间技术人员：负责任换机种、更換模貝、更換原材料、生产加工出现异常后刀具更換、程序流程（参

数）调节等以及调机品的自检，与此同时填写信息有关报表格式；

3.2 IPQC;首件样品的普通级量具可测量尺寸（位置）、外观、颜色、手感、结构、装配等检测项

目的首件确认；

3.3测量室：首件检查二次元、二点五次元、三次元尺寸检测；

3.4 QE工程师：首件记录的审核；

4.首件确认的时机

4.1企业产品开拉、途中停止设备运转二十四H以上生产加工或换机台生产加工

4.2出现异常时程序流程（主要参数）调节

4.3出现异常换刀、更換工装夹具

4.4机器更換机种、模貝、原材料

5.作业流程

5.1企业产品开拉、途中停止设备运转二十四H以上生产加工、换机台、换机种、更換模貝、更換原材料、生产加工出现异常后

刀具更換、程序流程（主要参数）调节，须试做样品进行首件确认；

5.2试做样品进行首件确认前，生产车间技术人员须先确认是否有SOP、SIP及样品，如果没有SOP、

SIP、样品，生产车间技术人员须马上提出，必要时与工程部沟通确定对策；

5.3生产车间技术人员按照调机作业规范（CNC生产车间：《加工程式单》）和SIP调节好机器，安装好刀

具、工装夹具后进行试调打样,样品完成后生产车间技术人员先依据SIP进行自检：外观，与此同时对

卡尺、深度计等普通级量具可以测量的尺寸（位置）进行测量，需要三次元、二点五次元、

二次元测量的，送测量室进行检测；

5.4测量室测量的结果，务必保留好电子档，生产加工有需要时打印并由测量员签名；

5.5外观、机构、尺寸、实配正常，则交现场IPQC进行确认；如确认NG，则继续改善直至正常。

对于有改善难度和判定困难的外观问题，须请QE工程师或工程部确认，必要时升级上报。

5.6尺寸（位置）NG、外观改善有难度等问题，经过客服质量工程师或工程部确认可以生产加工

的，务必有确认人的签名，否则生产车间技术人员不可以生产加工，IPQC应做不合格判定与此同时开出《不

合格处理通知单》升级上报。

5.7生产加工试调、试做时，调机正常前后的企业产品务必分离并标志标识清晰，不可以与调机正常的企业产品混存；

5.8对于后加工、焊接、装配应关键确认生产加工、焊接、安装后的实际效果及功能；

5.9首件确认的結果纪录在《首件确认单》上，首件确认中的别的检查项目和纪录，还可以做为

附注做好及时补充，无需再抄录或打印出；

5.10首件确认OK后，IPQC应签封样品，签封样品的基本要求：

（1）样品做好标记；

（2）样品应当包装袋，原则不可以裸漏；

（3）样品应当首件样品标签，签名并注明确认日期；

（4）样品确认必须有QE工程师以上人员的确认；

5.11首件确认OK方可生产，确认OK之前的不良产品报废处理，报废品应做好标识。

6. 相当表格

《产品首件确认表》

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