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百通达MES系统解决方案-降本、减员、增效、避险

价格: 50000.00
联系人: 肖经理
电话: 18123875280
邮箱: lucy@easywebcalculators.com
用途 适用于离散加工装配行业: 数据库 SQL-2005/2008(x86/x64)及Oracel等数据库支撑 编程语言 基于C++语言 加工定制 是 接口类型 无线接口
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关键词: MES   mes   MES 管理系统   mes系统  

摘要
什么是MES?
中文全称:制造实行系统 英文全称:manufacturing execu tion system简 称:MES
MES(制造实行系统Manufacturing Execu tion System)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先 进技术手段。MES制造实行系统是处于计划层和现场自动化系统之间的实行层,主要负责车间生产管理和调度实行。

产品先容

什么是MES?

中文全称:制造实行系统 英文全称:manufacturing execu tion system简 称:MES

MES(制造实行系统Manufacturing Execu tion System)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先 进技术手段。MES制造实行系统是处于计划层和现场自动化系统之间的实行层,主要负责车间生产管理和调度实行。

MES

MES系统是企业实施工业4.0,迈向智能工厂,智能生产的三大要素之一。MES系统是集合系统管理App和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序,通过布置在生产现场的专用设备,对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

百通达MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现智能制造和智能管理。

MES

一、 MES制造实行系统生产过程管理

产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货,全制程无间隙管控;设备防错与追溯;无纸化电子SOP;JIT拉动式的物流配送。

 

二、MES制造实行系统生产排程管理

根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件,对生产进行有效排程。

 

三、MES制造实行系统智能排产、SPC统计过程控制

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告;自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

 

四、MES制造实行系统看板报表管理模块

精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。

 

五、智能仓储、条码管理模块

通过统一的BI数据中心平台,对生产过程中收集的数据进行高 效分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。

 

六、SMT上料防错与追溯模块

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全 面管控,减少因设备及模具故障造成的异常停产,提升设备OEE,提高生产效率。 

 

品质管理;销售管理、RMA管理

通过物料条码化或RFID管理,对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高 效运作;

 

设备管理、设备通讯模块

MES系统可集成通用设备接口,实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互, 通过建立统一的信息平台,实现数据的高 效协同。支撑的设备包括:印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。


MES


     

百通达MES系统解决方案的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制,为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制造环节的透明度,填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全 面提高工厂的制造实行能力,彻 底改善企业生产现场的管理,真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标。

 

MES系统解决方案能帮您解决:

1)为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支撑。

2)提高生产数据统计分析的及时性、准确性、避免人为干扰,促使企业管理标准化。

3)加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。

4)优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,均衡企业资源的利用率,优化产能,提高动作效率,达到精细化管理目的。

 

MES 价值体现

实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平; 最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。


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